金剛石鉆頭的使用體會
4.1正確安裝機械，合理設計鉆孔結構小口徑金剛石鉆進一般轉速高，扭力較大，因此鉆機安裝應做到周正、水平、穩定。機械安裝場地應做到平坦、牢固，天車、立軸、鉆孔的中心應在一條直線上，不能馬虎開鉆。鉆進時應對鉆孔的傾斜度進行控制，鉆孔彎曲較大，會造成金剛石鉆頭劇烈震動，影響鉆頭的使用壽命。合理的鉆孔結構設計對發揮鉆頭的功效十分重要。一般在風化層中鉆進，宜采取下三層套管，三層套管分層保護，確保鉆機周正、穩固，只有鉆頭在高速轉動下處于比較穩定的狀態，才能取得良好的鉆頭使用效果。
4.2合理選擇金鋼石鉆頭目前金剛石鉆頭的類型眾多，不同類型的鉆頭具有不同的特性，因此鉆進時應根據地層巖性的變化合理地選擇鉆頭。我省境內砂巖分布較為普遍，多具有全、強、弱、微四種風化帶，在全、強風化層，一般宜采用加厚金剛石鉆頭，普通或針狀硬質合金頭較適；在弱風化層、微風化層和新鮮巖層宜采用人造金剛石鉆進。另外應根據巖石的可鉆性、研磨性與完整度來選擇不同胎體硬度和粒度的金剛石鉆頭，才能獲得較好的效果。如在10～11級花崗巖鉆進中，宜采用胎體硬度35～38的金剛石鉆頭，金剛石粒度80～100目，這樣金剛石鉆頭可達到較高的鉆進效率和鉆頭使用壽命。如果金剛石鉆頭選擇不適應地層條件，就會引起鉆頭打滑、磨損加劇、鉆進效率低和鉆頭壽命短等問題。 4.3合理的鉆進參數 ①立軸轉速：金剛石鉆進應保持在一定的立軸轉速下才能達到較高的鉆進效率。但不能認為轉速越高越好，轉速過高，送水量跟不上就會發生燒鉆；雖然臺時效率提高了，但是鉆頭壽命卻顯著降低。目前鉆探中一般要求立軸轉速不超過1000r/min，正常鉆進多在500~800r/min。實踐中一般每回次開始鉆進時，起始轉速以200～300r/min為宜，經過幾分鐘磨合后，再提高到正常轉速，這樣能夠提高鉆進效率和延長鉆頭壽命。 ②鉆壓：加壓要適當、均勻，不能忽大忽小，更不能過大。鉆壓過大，金剛石切入巖石過多，就會堵塞水路，造成金剛石冷卻不良，導致燒鉆。一般初壓為1～2kN，正常壓力一般為4～8kN。在對破碎巖層或巖石松軟破碎帶鉆行鉆進時，應適當降低轉速，減小壓力，增加送水量，因為壓力過大，金剛石切入巖石過深，則會引起水路堵塞，影響金剛石鉆頭的冷卻。 ③泵量：金剛石鉆進時泵量必須均勻、連續，合理地掌握泵量、泵壓，不能過大過小。一般泵量應控制在30～50L/min之間，并根據巖層鉆進快慢適時調整泵量。及時調整鉆頭水口大小，確保沖洗液返回流速大于0.3m/s，這樣才能有效冷卻鉆頭、排除巖粉和保持孔內清潔。下鉆時，在離孔底0.5m以上，應先開泵沖洗，待孔口返水后方可輕壓慢轉掃孔到底。 4.4科學管理與經驗總結加強金剛石鉆頭的使用和管理對延長金剛石鉆頭使用壽命十分必要。機長應深入鉆場，了解和檢查各班鉆頭使用情況，對每個鉆頭能做到心中有數。堅持回收鉆頭，并對鉆頭使用情況進行綜合分析和評價，總結經驗教訓，適時改進鉆探工藝。 |
